चिलर दक्षता में सुधार के लिए 5 कदम

चरण 1: एक दैनिक ऑपरेशन लॉग बनाए रखें

चिलर ऑपरेटरों को दैनिक आधार पर चिलर प्रदर्शन को सटीक और विस्तृत लॉग के साथ लॉग करना चाहिए, इस प्रदर्शन की तुलना समस्याओं या अक्षम नियंत्रण सेट बिंदुओं का पता लगाने के लिए डिज़ाइन और स्टार्ट-अप डेटा से करना चाहिए। प्रक्रिया ऑपरेटरों को परिचालन स्थितियों का इतिहास एकत्र करने की अनुमति देती है, जिसकी समीक्षा की जा सकती है और रुझानों की पहचान करने और संभावित समस्याओं की अग्रिम चेतावनी प्रदान करने के लिए विश्लेषण किया जा सकता है।

उदाहरण के लिए, यदि एक मशीन ऑपरेटर एक महीने के दौरान संक्षेपण दबाव में धीरे-धीरे वृद्धि को नोटिस करता है, तो वे दैनिक संचालन लॉग से परामर्श कर सकते हैं और व्यवस्थित रूप से इस स्थिति के संभावित कारणों की जांच कर सकते हैं, जैसे कि कंडेनसर ट्यूब फाउलिंग या गैर-संघनित।

चिलर निर्माता अनुरोध पर उपकरण के लिए विशिष्ट अनुशंसित डेटा बिंदुओं की एक सूची प्रदान कर सकते हैं। ऑपरेटर हर दिन डेटा पढ़ सकते हैं, प्रति शिफ्ट में एक ही समय में लगभग एक बार। आज के चिलर माइक्रोप्रोसेसर-नियंत्रित हैं, इसलिए प्रबंधक माइक्रोप्रोसेसर-नियंत्रित बिल्डिंग ऑटोमेशन सिस्टम का उपयोग करके इस प्रक्रिया को स्वचालित कर सकते हैं।

चरण 2: पाइपों को साफ रखें

कूलर के आवश्यक प्रदर्शन के लिए संभावित बाधाओं में से एक गर्मी हस्तांतरण दक्षता है। एक कूलर का प्रदर्शन और दक्षता सीधे उसकी गर्मी हस्तांतरण क्षमता से संबंधित होती है, जिसकी शुरुआत स्वच्छ बाष्पीकरणकर्ता और कंडेनसर ट्यूब से होती है। बड़े कूलरों में उनके ताप विनिमायकों में मीलों पाइपिंग होती है, इसलिए कुशल प्रदर्शन बनाए रखने के लिए इन बड़ी सतहों को साफ रखना महत्वपूर्ण है।

जब मिट्टी, शैवाल, कीचड़, स्केल या दूषित पदार्थ गर्मी हस्तांतरण सतह के पानी की तरफ जमा हो जाते हैं, तो कूलर की दक्षता कम हो जाती है क्योंकि पाइप गंदे हो जाते हैं। संदूषण दर प्रणाली के प्रकार - खुली या बंद - साथ ही पानी की गुणवत्ता, सफाई और तापमान पर निर्भर करती है।

अधिकांश चिलर निर्माता वर्ष में एक बार कंडेनसर ट्यूबों की सफाई की सलाह देते हैं क्योंकि वे आम तौर पर एक खुली प्रणाली का हिस्सा होते हैं, और वे हर तीन साल में एक बंद प्रणाली में बाष्पीकरण करने वाले ट्यूबों की सफाई करने की सलाह देते हैं। लेकिन अगर बाष्पीकरणकर्ता एक खुली प्रणाली का हिस्सा है, तो वे नियमित निरीक्षण और सफाई की सलाह देते हैं।

पाइप की सफाई की दो मुख्य विधियाँ हैं जिन पर प्रबंधक विचार कर सकते हैं:

· यांत्रिक सफाई चिकनी पाइपों से गारा, शैवाल, कीचड़ और ढीली सामग्री को हटाती है, जिसमें टैंक कैप को हटाना, टयूबिंग को ब्रश करना और साफ पानी से धोना शामिल है। आंतरिक सुदृढीकरण ट्यूबों के लिए, यांत्रिक सफाई सिफारिशों के लिए प्रबंधकों को कूलर निर्माता से परामर्श करना चाहिए।

· रासायनिक सफाई से पपड़ी हट जाती है| अधिकांश चिलर निर्माता आवश्यक रासायनिक समाधान निर्धारित करने के लिए अपने स्थानीय जल उपचार आपूर्तिकर्ता से परामर्श करने की सलाह देते हैं। पूर्ण यांत्रिक सफाई के बाद हमेशा रासायनिक सफाई की जानी चाहिए।

नया चिलर एक स्वचालित ट्यूब ब्रश सिस्टम से लैस है जिसे मौजूदा चिलर में फिर से लगाया जा सकता है। ये प्रणालियाँ सफाई के लिए ट्यूब के माध्यम से एक छोटे नायलॉन ब्रिसल ब्रश का उपयोग करती हैं। कंडेनसर वाटर पाइप सिस्टम में एक कस्टम 4-दिशात्मक वाल्व स्थापित किया गया है, और हर 6 घंटे में, सिस्टम लगभग 30 सेकंड के लिए कंडेनसर ट्यूब के माध्यम से पानी के प्रवाह को स्वचालित रूप से उलट देता है।

उचित जल उपचार के साथ, ये सिस्टम कूलर के अंदर की गंदगी को वस्तुतः खत्म कर देते हैं और डिजाइन को तापमान के करीब रखते हैं। ये सिस्टम आमतौर पर दो साल से कम की पेबैक अवधि दिखाते हैं।

चरण 3: सुनिश्चित करें कि कोई रिसाव उपकरण नहीं है

निर्माता अनुशंसा करता है कि कंप्रेसर को त्रैमासिक आधार पर रिसाव परीक्षण किया जाए। अप्रचलित CFC-11 या HCFC-123 के कम दबाव वाले कूलर का उपयोग करने वाला प्रशीतन प्रणाली उप-वायुमंडलीय दबाव पर काम करता है। जबकि ये कूलर आज की सुविधाओं में आम हैं, पूरी तरह से सीलबंद मशीन बनाना मुश्किल है, और रिसाव से उपकरण में प्रवेश करने के लिए हवा और नमी (अक्सर गैर-संघनन के रूप में संदर्भित) हो सकती है।

एक बार कूलर के अंदर, गैर-संघनित सामग्री कंडेनसर में फंस जाती है, जिससे संघनक दबाव और कंप्रेसर बिजली की आवश्यकता बढ़ जाती है, और दक्षता और समग्र शीतलन क्षमता कम हो जाती है। कम दबाव वाले चिलर में एक उच्च दक्षता शुद्धिकरण इकाई होती है जो डिज़ाइन किए गए संघनन दबाव को बनाए रखने और कुशल संचालन को बढ़ावा देने के लिए गैर-घनीभूत सामग्री को हटा देती है। एक कूलर निर्माता ने अनुमान लगाया कि कंडेनसर में हवा का 1 पीएसआई कूलर दक्षता के 3 प्रतिशत नुकसान के बराबर है।

चिलर में नमी भी एसिड का उत्पादन कर सकती है, आवास के अंदर मोटर वाइंडिंग्स और बीयरिंग और जंग को खराब कर सकती है। छोटे जंग के कण जिन्हें महीन चूर्ण कहा जाता है, बर्तन में तैरते हैं और हीट एक्सचेंजर ट्यूब के अंदर फंस जाते हैं। ट्यूब पर महीन पाउडर गर्मी हस्तांतरण दक्षता और इकाई की समग्र दक्षता को कम कर सकता है। यदि अनियंत्रित छोड़ दिया जाता है, तो वे महंगी प्लंबिंग मरम्मत का कारण बन सकते हैं।

कम दबाव वाले कूलर के रिसाव की निगरानी करने का एक अच्छा तरीका पर्ज यूनिट के संचालन समय और पर्ज यूनिट में नमी के निर्माण की मात्रा को ट्रैक करना है। यदि इनमें से कोई भी संख्या बहुत अधिक है, तो उपकरण में रिसाव है। सिस्टम में हवा की उपस्थिति के अन्य संकेतों में सिर के दबाव में वृद्धि और संक्षेपण तापमान शामिल हैं।

CFC-12, HFC-134a, या HCFC-22 का उपयोग करने वाले उच्च दबाव वाले कूलर वायुमंडलीय दबाव से काफी ऊपर के दबाव में काम करते हैं, और इस प्रकार के कूलर में रिसाव संभावित खतरनाक रेफ्रिजरेंट को पर्यावरण में छोड़ सकते हैं . पर्यावरणीय नियम प्रत्येक वर्ष होने वाले सर्द रिसाव की मात्रा को सीमित करते हैं।

रिसाव से रेफ्रिजरेंट चार्ज कम हो सकता है और अन्य परिचालन संबंधी समस्याएं जैसे बाष्पीकरणकर्ता का दबाव कम हो सकता है, जिससे कम शीतलन क्षमता का उत्पादन करने के लिए कंप्रेशर्स को अधिक मेहनत करनी पड़ती है। पॉजिटिव प्रेशर चिलर के लिए, तकनीशियनों को लीक का पता लगाने के लिए रेफ्रिजरेंट चार्ज और इवेपोरेटर प्रेशर की निगरानी करनी चाहिए।

चरण 4: उचित जल उपचार बनाए रखें

अधिकांश चिलर गर्मी हस्तांतरण के लिए पानी का उपयोग करते हैं, इसलिए स्केलिंग, क्षरण और जैविक विकास को रोकने के लिए पानी का उचित उपचार किया जाना चाहिए। बंद जल प्रणालियों को एक बार के रासायनिक उपचार की आवश्यकता होती है, जो कि चिलर बाष्पीकरणकर्ताओं से जुड़े ठंडे पानी की प्रणालियों के लिए विशिष्ट है।

ओपन सिस्टम आमतौर पर चिलर कंडेनसर से जुड़े कंडेनसर-चिलर सिस्टम के लिए उपयोग किए जाते हैं। कंडेनसर सिस्टम जो कूलिंग टावर जैसे जल स्रोतों का उपयोग करते हैं, उन्हें निरंतर रासायनिक जल उपचार की आवश्यकता होती है। प्रबंधकों को स्थानीय जल आपूर्ति से परिचित रासायनिक उपचार आपूर्तिकर्ताओं के साथ काम करना चाहिए और सभी सुविधा जल प्रणालियों का पूर्ण-सेवा रखरखाव प्रदान कर सकते हैं।

यदि आपूर्तिकर्ता बाष्पीकरणकर्ता और कंडेनसर जल प्रणालियों के उचित रासायनिक उपचार को बनाए रखता है, तो दूषण एक समस्या नहीं होनी चाहिए। कंडेनसर या बाष्पीकरण ट्यूब में पैमाने की उपस्थिति अनुचित जल उपचार का संकेत देती है। आपूर्तिकर्ताओं को हर तीन महीने में पानी की गुणवत्ता का परीक्षण करने और जल उपचार प्रक्रियाओं को सही करने की आवश्यकता होती है, जिससे चिलर पाइपिंग को साफ करने में मदद मिलती है।

इसके अलावा, सभी सिस्टम फिल्टर को हर तीन महीने में साफ किया जाना चाहिए। कंडेनसेट सिस्टम के लिए सैंड फिल्टर और साइड स्ट्रीम फिल्टर ठीक से बनाए रखने पर साफ पानी रखने में बहुत प्रभावी होते हैं। यह निर्धारित करने के लिए कि कब सफाई की आवश्यकता है, तकनीशियन को फ़िल्टर के दबाव में गिरावट की निगरानी करनी चाहिए और निर्माता की सफाई अनुशंसाओं का संदर्भ लेना चाहिए। प्रेशर ड्रॉप की परवाह किए बिना फिल्टर को त्रैमासिक रूप से साफ किया जाना चाहिए।

फिल्टर और फिल्टर का रखरखाव उच्च गति पर चलती रेत या अन्य छोटे कणों के कारण कूलर ट्यूब के क्षरण को सीमित करता है। कटाव और पाइप पीटना समग्र गर्मी हस्तांतरण दक्षता को कम कर सकता है और दक्षता को कम कर सकता है। यदि ठीक नहीं किया जाता है, तो इन स्थितियों से पाइप बंद हो सकते हैं या विनाशकारी पाइप विफलता हो सकती है।

जंग और कटाव के संकेतों के लिए तकनीशियनों को सालाना ठंडा पानी और कंडेनसर पानी पाइपिंग सिस्टम का निरीक्षण करना चाहिए। अधिकांश निर्माता ट्यूब की दीवार की मोटाई का आकलन करने के लिए विद्युत चुम्बकीय प्रक्रियाओं सहित हर तीन से पांच साल में हीट एक्सचेंजर ट्यूबों के एड़ी वर्तमान निरीक्षण की सलाह देते हैं।

चरण 5: तेल और रेफ्रिजरेंट का विश्लेषण करें

तेलों और रेफ्रिजरेंट के वार्षिक रासायनिक विश्लेषण से गंभीर होने से पहले कूलर संदूषण की समस्याओं का पता लगाने में मदद मिलती है। परीक्षण में नमी, एसिड और धातुओं सहित प्रदर्शन और दक्षता को प्रभावित करने वाले दूषित पदार्थों की पहचान करने के लिए स्पेक्ट्रोकेमिकल विश्लेषण शामिल है। विश्लेषण एचवीएसी उपकरण में विशेषज्ञता वाली योग्य रासायनिक प्रयोगशाला द्वारा किया जाना चाहिए। अधिकांश निर्माता वार्षिक तेल और सर्द विश्लेषण सेवाएं प्रदान करते हैं।