विशेष रूप से वसंत और गर्मियों में, हनली चिलर्स के स्थिर और कुशल संचालन को सुनिश्चित करने के लिए चिलर्स का उचित रखरखाव महत्वपूर्ण है। ये उपाय यूनिट की ओवरहीटिंग को रोकने, डाउनटाइम को कम करने और इसके सेवा जीवन का विस्तार करने में मदद करते हैं।

1। निकासी और वेंटिलेशन: मात्रात्मक मानक + गतिशील निगरानी

निकासी आवश्यकताएँ: सुचारू प्राकृतिक वायु परिसंचरण को सुनिश्चित करने के लिए किसी भी अवरोध (जैसे दीवारों, स्टैक्ड ऑब्जेक्ट्स, हरे रंग के पौधों, आदि) के बिना यूनिट (विशेष रूप से एयर इनलेट और आउटलेट पक्षों पर) के आसपास 1.5 मीटर से अधिक की निकासी को बनाए रखा जाना चाहिए। यदि शीर्ष पर बाधाएं हैं (जैसे कि ईव्स, पाइप), तो दूरी गर्म हवा के पुनरावर्तन से बचने के लिए 1 मीटर से अधिक या बराबर होनी चाहिए।

वेंटिलेशन निगरानी: वसंत और गर्मियों में उच्च तापमान के दौरान, यूनिट के हवा के आउटलेट पर निकास हवा के तापमान को मापने के लिए एक थर्मामीटर का उपयोग किया जा सकता है। आम तौर पर, यह परिवेश के तापमान से 8-12 डिग्री अधिक होना चाहिए। यदि तापमान का अंतर 15 डिग्री से अधिक है, तो यह इंगित करता है कि वेंटिलेशन अवरुद्ध है, और आसपास की बाधाओं को तुरंत साफ किया जाना चाहिए।

2। पर्यावरण संरक्षण: वसंत और गर्मियों के लिए लक्षित प्रतिक्रिया - विशिष्ट जोखिम

कैटकिंस/धूल को रोकना: वसंत कैटकिंस और पराग की एक उच्च घटना के साथ एक अवधि है। यूनिट के एयर इनलेट पर एक वियोज्य फ़िल्टर कवर (2 मिमी से कम या उससे कम या बराबर मेष आकार) स्थापित किया जाना चाहिए। कंडेनसर में प्रवेश करने और पंखों को अवरुद्ध करने से रोकने के लिए दैनिक निरीक्षणों को मैन्युअल रूप से संलग्न फ़्लोकलेंट्स को साफ करने के लिए किया जाना चाहिए।

उच्च - तापमान जोखिम को रोकना: यदि यूनिट को एक खुले क्षेत्र में स्थापित किया जाता है, तो एक सनशेड शेड का निर्माण किया जाना चाहिए (शेड छत और यूनिट टॉप के बीच की दूरी 50 सेमी के बराबर या उसके बराबर होनी चाहिए ताकि गर्मी का विघटन सुनिश्चित किया जा सके) प्रत्यक्ष सूर्य के प्रकाश से बचने के लिए कंडेनसेशन तापमान में वृद्धि (प्रत्येक 1 डिग्री में वृद्धि के लिए, ऊर्जा की खपत लगभग 2%तक बढ़ जाती है)।

नमी और संक्षारण रोकथाम: प्लम बारिश के मौसम के दौरान, यूनिट शेल और पाइपलाइन इंटरफेस पर एंटी - जंग कोटिंग की जांच करें। यदि नुकसान होता है, तो इसे समय में मरम्मत करें। Desiccants को इलेक्ट्रिकल कंट्रोल कैबिनेट में रखा जा सकता है, और लाइनों में नमी के कारण शॉर्ट सर्किट को रोकने के लिए महीने में एक बार जाँच की जा सकती है।

3। कोर घटकों की सफाई: आवृत्ति + संचालन विनिर्देश

एयर फिल्टर:
वसंत और गर्मियों में सप्ताह में कम से कम एक बार जांचें। यदि सतह की धूल/कैटकिंस कवरेज 1/3 से अधिक है, तो इसे तुरंत साफ किया जाना चाहिए: धीरे से साफ पानी से कुल्ला (या तटस्थ डिटर्जेंट जोड़ें), फिल्टर को नुकसान पहुंचाने के लिए जोरदार रगड़ से बचें। सूखने के बाद पुनर्स्थापित करें (सूर्य के प्रकाश को प्रत्यक्ष करने के लिए उजागर न करें)। यह एक गीले फिल्टर के साथ काम करने के लिए सख्ती से मना किया जाता है (जिससे एयर इनलेट प्रतिरोध में अचानक वृद्धि होगी और पंखे को नुकसान होगा)।
यदि इकाई उच्च धूल एकाग्रता (जैसे कि एक निर्माण स्थल के पास) के साथ एक क्षेत्र में स्थित है, तो हर 2 सप्ताह में एक बार स्पेयर फिल्टर को बदलने की सिफारिश की जाती है।

कंडेनसर:

हवा - ठंडा प्रकार: एक उच्च - दबाव पानी की बंदूक (3bar से कम या उसके बराबर दबाव, बंदूक नोजल के बीच की दूरी और 30 सेमी के बराबर या पंखों के बीच की दूरी, ऊपर की दिशा से ऊपर की दिशा में धूल से बचने के लिए हर 2 सप्ताह में, हवा के आउटलेट से अधिक) से अधिक हो। यदि पंखों के बीच जिद्दी कैटकिंस/तेल के दाग हैं, तो पहले उन्हें 10 मिनट के लिए एक विशेष फिन क्लीनिंग एजेंट (तटस्थ) के साथ भिगोएँ, फिर कुल्ला।

पानी - ठंडा प्रकार: शीतलन पानी की गुणवत्ता का परीक्षण करें मासिक (पीएच मान 7-8.5 पर बनाए रखा जाना चाहिए, 200mg/l से कम या उसके बराबर कठोरता)। यदि यह मानक से अधिक है, तो स्केल इनहिबिटर जोड़ें। हर 3 महीने में अंतिम कवर खोलें और कॉपर ट्यूब की आंतरिक दीवार पर पैमाने को साफ करने के लिए एक ट्यूब क्लीनर का उपयोग करें (यदि स्केल की मोटाई 0.5 मिमी से अधिक या उससे अधिक है, तो गर्मी विनिमय दक्षता 30%से अधिक घट जाएगी)। गंभीर मामलों में, रासायनिक परिसंचरण सफाई की आवश्यकता होती है।

4। सिस्टम ऑपरेशन निरीक्षण: संभावित विफलताओं का प्रारंभिक समस्या निवारण

सर्द दबाव: यूनिट 30 मिनट के लिए चलने के बाद, संघनित दबाव (वसंत और गर्मियों में सामान्य सीमा: 1.8 - 2.2MPa हवा के लिए - ठंडा प्रकार, पानी-कूल्ड प्रकार के लिए 1.4-1.8mpa) की जाँच करें। यदि दबाव असामान्य है (बहुत अधिक खराब गर्मी अपव्यय के कारण बहुत अधिक हो सकता है, तो बहुत कम रिसाव के कारण हो सकता है), निरीक्षण के लिए इकाई को रोकें: पहले कंडेनसर की स्वच्छता की जांच करें, फिर इंटरफेस (वाल्व और वेल्ड्स पर ध्यान केंद्रित करने पर ध्यान केंद्रित करें) की जांच करने के लिए एक रिसाव डिटेक्टर का उपयोग करें, और लीक मरम्मत के बाद मानकों के अनुसार रेफ्रिजरेंट चार्ज करें।

कंप्रेसर की स्थिति: ऑपरेटिंग ध्वनि को सुनें (कोई तेज असामान्य शोर नहीं होना चाहिए), शेल तापमान (आमतौर पर 90 डिग्री से अधिक नहीं) महसूस करें, और वर्तमान को मापें (रेटेड करंट के% 10% के भीतर होना चाहिए)। यदि असामान्य शोर, ओवरहीटिंग, या अत्यधिक वर्तमान है, तो यह खराब स्नेहन के कारण हो सकता है। तेल स्तर (तेल दृष्टि कांच की मध्य रेखा के ऊपर) और तेल की गुणवत्ता (सामान्य रूप से हल्का पीला;

नियंत्रण तर्क।

5। रखरखाव के बाद परीक्षण संचालन: पुष्टि करें कि पैरामीटर मानकों को पूरा करते हैं

सफाई या रखरखाव के बाद, यूनिट शुरू करें और इसे 1 घंटे से अधिक समय तक चलाएं, और प्रमुख मापदंडों को रिकॉर्ड करें:

 

आउटलेट पानी का तापमान (सेट मूल्य से विचलन ± 0.5 डिग्री से कम या बराबर);

इनलेट और आउटलेट हवा के बीच तापमान अंतर (हवा के लिए 8 डिग्री से अधिक या बराबर या उसके बराबर - ठंडा प्रकार, पानी के लिए 5 डिग्री से अधिक या बराबर - ठंडा प्रकार);

कोई कंपन, कोई रिसाव नहीं, और सभी घटकों में कोई अजीबोगरीब गंध नहीं।

 

केवल जब सभी पैरामीटर सामान्य होते हैं तो यूनिट को औपचारिक संचालन में रखा जा सकता है।

 

उपरोक्त विस्तृत संचालन के माध्यम से, वसंत और गर्मियों में पर्यावरणीय कारकों के कारण यूनिट ओवरहीटिंग और दक्षता में कमी जैसी समस्याओं को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है, और सेवा जीवन का विस्तार करते समय रेफ्रिजरेटिंग क्षमता के स्थिर उत्पादन को सुनिश्चित किया जा सकता है।